| 包装印刷的主要关键工序是平印。平印的主要存在问题是产品质量不稳定，时好时差。产生这一现象的根本原因，在于企业的管理——规范化、数据化的管理，还在于技术管理人员、尤其是在胶印机上操作的技术工人的专业水平。广东有众多具有多年实践操作经验的技术工人，他们进一步提高的关键，则在于系统地了解、掌握本专业的技术理论。
广东包装印刷业入世后面临的问题是：包装设计与印刷品质量达到国际上一流水平，满足国际市场需要，同行必须做明白人，有适当相应对策，使入世对本行业的影响，利大于弊。
为了包装印刷行业能更适应入世后的严峻挑战，我们仅将近年来在广东各地印刷企业巡回授课的平印工艺、胶印机结构、印刷色彩及平印产品主要质量问题产生原因及解决办法的讲稿，按照“实用、必要、系统、精练”原则，编写成“平版印刷技术管理人员及平版胶印技术工人必备专业知识１—１８”，分期刊出。望能对广东平印行业技术队伍专业素质的提高，能有所帮助。
一、晒版工序的专业知识，协调胶印与晒版工序的方法
由于印前工序更趋于专业化，广东平印厂，主要工序多为晒版—胶印—印后。而晒版工艺对印品质量影响至深，亦常导致与下工序产生矛盾。切实抓好晒版工艺的数据化操作，实为本省平印企业当务之急。
二、印常用术语含意
层次——光照射物体，呈现出形态、颜色、明暗色调。物体呈现出的由深到浅或由浅到深的连续晕染色调，在印刷品上用网点的大小来加以表现，形成浓淡的阶调。这种浓淡的阶调，称为层次。
深—指网点转移过程中，即从阳图转移到印版，或从印版转移到印张上，相对应的网点，全面扩大。
浅—同上，相对应的网点，全面缩小。
平—同上，相对应的网点，小网点扩大，而大网点不变，使画面阶调反差压缩了。
崭—同上，高调区域绝网面积扩大，画面阶调少了、短了。层次丢失。
密度—感光片曝光、显影后产生黑色程度。密度值愈大，黑度愈黑。
反差—指画面最大密度与最小密度差。
高光—指印张画面０ １－１成网点的区域。
高调—指印张画面１－３成网点的区域。
中间调—指引张画面４－６成网点的区域。
低调—指印张画面７－９成网点的区域。
连续调—由密度反映画面层次。
半色调—由网点反映画面层次。
三、印版上必须备齐的检测规线、色标、控制条
１.校版+字线：各色套印的标准，误差应在０.０５～０.１毫米的范围之内。
２.拖梢十字线：位于拖梢切线外的中点，区分咬口与拖梢，有利装版。
３.咬口中线：位于咬口切线外的中点，区分咬口与拖梢，有利装版。
４.外角线：分布在印版四角切线外３ｍｍ，作为第一色校版时边角尺寸的依据，也是预留裁切位的标准。
５.内角线：成品规格裁切线。
６.色标：位于针位一边切线外，由黄、红、蓝、黑四色块组成，用于检查漏色及针位标志，利于齐纸、啤切工序。
７.控制条：全面控制印品质量。放于拖梢切线外。
四、印刷作业对印版的要求
1.十字线对准，不允许有误差。用放大镜检测。
2.咬口两边尺寸一致；咬口尺寸符合印刷机台要求。
3.印版空白部分没有脏点，亲水性能好。
4.图文部分吸墨性能好；网点结实、光洁；文字清晰、无糊、无断划；实地平服结实，不显露版底线条；平网均匀平整，没有深浅不匀现象。
5.能再现阳图深浅平崭的阶调。
6.检测线段齐全。
7.15倍放大镜检测，３％网点可见，５％网点刚拼角。
五、影响晒版质量的因素
１.ＰＳ版
应从六个主要方面，鉴定ＰＳ版的质量：砂目贮水、氧化层质量、感光层质量、感光性能、着墨及亲水性能。
从印刷工艺的角度要求，ＰＳ版必须具有以下优点：
感光层分辨率高、层次丰富、网点光洁结实、吸墨、传墨性能好、重复性好、氧化膜层耐磨、亲水拒油性能好。
半色调印版，耐印率至少应达到５万印。
２.晒版光源
晒版光源，要考虑两个因素：
发射的光谱尽量与ＰＳ版的吸收光谱一致。发射的光谱能透过玻璃。
近年，最受印刷行业欢迎的是碘镓灯，其幅射光谱在３５０～４５０μｍ之间。与ＰＳ版所需的最佳光谱灵敏度吻合。
一般选用３０００Ｗ左右为宜，瓦数增大，曝光时间相对缩短。
注意灯距调节合符说明书的规定。
３.曝光时间长短。
一般控制在６０～１２０ｓ之间。（按使用版材性能测试为准）。网点小，密度低则相对时间短。实地、粗网、片黄则相对时间长。
控制曝光量两种表述方法：１.曝光时间长短。
２.输入光通量多少。
光通量Ｆ，反映单位时间里通过某一面积的光能多少，单位“流明”。
照度Ｅ，反映物体表面被照明程度的物理量：
照度单位：流明／米2，又称为勒克司。
各种ＰＳ版都有控制曝光量的连续调晒版梯尺。
以华光版为例，晒上机版的控制尺度是：第一级至第三级晒白；第四级出现光化反应，密度模糊变淡。
国家专业标准，用相应梯尺晒版：
梯尺密度值在０.６５～０.８之间，应保留，具有着墨性。密度值在０.３５区域，去掉，晒白不着墨。
这时所有的晒版曝光量，为标准、最佳曝光量。
４.显影液浓度，显影时间长短
显影液是弱碱性溶液。宜控制在ＰＨ１０±２之间为宜（参考值）。
显影时间应控制在６０ｓ～１００ｓ之间。速度太快，难于控制，小点易失，影响版面图文亲油性。速度过慢，易导致显影不彻底，空白部分易显污脏。显影液的温度宜掌握在２０℃±２℃范围。注意疲劳失效，及时补液。
５.晒框内的真空度
晒框内真空度应达到０.０８ＭＰａ。
６.阳图质量
不洁净、片基发黄，都会影响晒版质量。
７.电压不稳定
上述影响晒版质量因素，事前予以解决，以保证晒版质量，奠定基础。
六、印版常见的五种质量问题及解决办法
１.版面空白部分起脏
原因：
（1）曝光时间不足
曝光时间不足，空白部分感光层光分解不彻底，残留少量于版面上，具有疏水亲油性质，导致起脏。
应严格按控制条（信号条）的信息操作。
每批版都应用小条进行最佳曝光时间测试、确定，版材不同、版面不同，片基不同，曝光时间必有区别。
曝光时间确定原则：在控制条（信号条）反馈信息合乎要求的前提下，适量延长（２０S左右）曝光时间。
（２）显影液浓度不当、显影时间不足、显影液失效、显影液温度不足。
上述四种情况，可能产生：未能把已被光分解的感光层清洗干净，空白部分的感光层不能充分溶解，造成局部上脏，需经常洗版。
不同版材，显影液浓度不同，显影时间各异。要按照最佳数据，调整工艺。
２.输入光通量多少。
光通量Ｆ，反映单位时间里通过某一面积的光能多少，单位“流明”。
照度Ｅ，反映物体表面被照明程度的物理量：
照度单位：流明／米2，又称为勒克司。
各种ＰＳ版都有控制曝光量的连续调晒版梯尺。
以华光版为例，晒上机版的控制尺度是：第一级至第三级晒白；第四级出现光化反应，密度模糊变淡。
国家专业标准，用相应梯尺晒版：
梯尺密度值在０.６５～０.８之间，应保留，具有着墨性。密度值在０.３５区域，去掉，晒白不着墨。
这时所有的晒版曝光量，为标准、最佳曝光量。
４.显影液浓度，显影时间长短
显影液是弱碱性溶液。宜控制在ＰＨ１０±２之间为宜（参考值）。
显影时间应控制在６０ｓ～１００ｓ之间。速度太快，难于控制，小点易失，影响版面图文亲油性。速度过慢，易导致显影不彻底，空白部分易显污脏。显影液的温度宜掌握在２０℃±２℃范围。注意疲劳失效，及时补液。
５.晒框内的真空度
晒框内真空度应达到０.０８ＭＰａ。
６.阳图质量
不洁净、片基发黄，都会影响晒版质量。
７.电压不稳定
上述影响晒版质量因素，事前予以解决，以保证晒版质量，奠定基础。
上述四种情况，可能产生：未能把已被光分解的感光层清洗干净，空白部分的感光层不能充分溶解，造成局部上脏，需经常洗版。
不同版材，显影液浓度不同，显影时间各异。要按照最佳数据，调整工艺。 | 
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